Тара из гофрокартона: производство

О том, что существует разновидность упаковочных изделий из гофрокартона, мы как-то упоминали. О его достоинствах тоже говорили. Теперь мы рассмотрим подробней, как делают коробки из гофрокартона в массовом производстве.

Содержание:

• Технология производства гофрокартона
• Какое оборудование выбрать для производства гофрокартона
• С чего начать бизнес
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства тарф из гофрокартона
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства тары из гофрокартона
• Нужно ли разрешение для открытия

Этот материал обычно состоит из нескольких слоев (2, 3, 5, 7). Различают 4 его марки. Разделение происходит по высоте гофров. Бумага для самого гофрирования должна иметь плотность между 100 и 140 г/кв.м. Для внешних поверхностей берут более плотный материал с нижним порогом 150 г/ кв.м., а верхним 235 г/кв.м.

Технология производства гофрокартона

Сама технология изготовления гофрокартона несложная, но имеет ряд особенностей. Прежде всего, нужно обеспечить в помещении стабильную температуру (не ниже 18 градусов) и влажность воздуха (не выше 80%).Перед поступлением на рабочую линию материал выдерживается в складских помещениях при температуре 15 градусов, не меньше 24 часов.

Вначале рулоны бумаги устанавливают на раскаточный станок. Он позволяет равномерно подавать материал на обработку. Сырье проходит через разогревающие цилиндры. Там же бумага увлажняется. Разогрев и увлажнение необходимы для того, чтобы клей лучше проник в поверхность материала, и сцепление было надежным. Само гофрирование происходит на одноименных машинах. Они имеют зубчатые валики. Размер зубьев определяет величину гофры.

Следующий этап – это нанесение клея на заготовки. Пленка из клея покрывает только вершины гофры. Затем листы соединяются с плоскими листами картона. Прижимной вал фиксирует скрепление материала. Для фиксации соединения заготовка поступает в сушильную машину. Там части изделия окончательно склеиваются. На последнем этапе полученный гофрокартон нужно охладить.

Чтобы изготовить коробки из гофрокартона, листы его подаются на станок резки. Там формируются заготовки для будущего изделия. Этот процесс может быть совмещен с рилеванием. Его выполняют специальные муфты. После заготовки складываются в готовые ящики.

Какое оборудование выбрать для производства гофрокартона

Оборудование для производства гофрокартона рассмотрим на примере самой простой линии для двухслойного изделия. Производительность ее 80 погонных метров материала в минуту. Она состоит из модулей, которые легко можно сложить в производственные линии по заказу клиента.

Кроме этого в любой линии обязательно есть вакуумный прижимной механизм. Его устанавливают там, где происходит охлаждение заготовок. Клеенаносящие валы находятся на участке подачи клея. Их конструкция зависит от формы гофры. Часто в комплекте к оборудованию идут несколько их модификаций. При изготовлении листов можно задать заранее их размер. Его определяет форма и габариты конечного изделия. Сами по себе гофролисты никакой ценности не имеют. Их изготовление всегда планируется под конкретную тару. Длина заготовки может регулироваться от 4 до 26 метров. Нарезаются они на той же производственной линии.

Стоит упомянуть о том, что материалом для изготовления гофрокартона является переработанная макулатура. Само сырье носит названия флютинг и лайнер. Первый материал идет на изготовление гофрированной части изделия, а второй – для плоских листов. Если наладить заготовку и переработку сырья на собственном производстве, то себестоимость конечного изделия значительно уменьшится. Кроме этого, вторичное производство всегда выгодно и поддерживается инвесторами, в том числе и государством.