Производство композитной арматуры

05.11.2014
Просмотров: 4369
Комментарии: 0

Технология изготовления стеклопластиков заключается в просушке сырья, размотке волокон, пропитке связующими составами и окончательной полимеризации. Объединяет все эти процессы в одну линию комплект оборудования для производства композитной арматуры. Конструкция и технические решения таких конвейерных установок между собой обычно схожи.

стеклопластиковая арматура

Композитная стеклопластиковая арматура

Средние цены на весь комплект оборудования колеблются от 1,5 до 1,7 млн. рублей. Эти линии способны выпускать 10-20 м/мин. Для крупного производственного предприятия, которое может освоить производительность около 400 м/ч, подойдет автоматизированная линия за 3,5 млн. рублей. На рынке существует достаточно оборудования отечественных производителей. Оно отличается не только производительностью, но и диаметром готового изделия. При выборе оборудования специалисты советуют обращать внимание на габаритные размеры конструкции и мощность, которую оно потребляет.

Что представляет собой технологическая линия?

Технические характеристики композитной арматуры во многом зависят от температурных режимов, при которых происходит отвердевание. Поэтому их учет и возможность регулирования влияют на качество и свойства готового изделия. Суть технологического процесса – это прохождение разогретого стеклоровинга через специальные ванны. В них в расплавленном виде находится компаунд, который обогащает нити. Заготовка перед поступлением в ванну проходит через специальные кольца. Сама емкость имеет небольшой размер. Это сделано для того, чтобы экономить расход компонентов. После выхода заготовки из ванны происходит отжим расплавленных связующих веществ.

Оборудование для производства стеклопластиковой или базатопластиковой арматуры

Оборудование для производства стеклопластиковой или базальтопластиковой арматуры

Для полимеризации состава в линию по производству композитной арматуры устанавливают печь. Там происходит намотка ребер жесткости на нить. При высоких температурах из связующего состава выходят лишние пузырьки воздуха. Рельеф, который приобретает в печи композитная арматура, при эксплуатации обеспечивает хорошее сцепление с бетоном и другими стройматериалами.

После печи заготовки поступают в ванну для охлаждения. Дальше линия имеет валы протяжки. Там изделие принимает свою окончательную форму. Заключает процесс участок нарезки арматуры на отрезки по размерам заказчика.

Технологический процесс имеет преимущество в том, что его легко автоматизировать. Практически все линии сегодня работают в непрерывном режиме. В линии для производства стеклопластиковой арматуры может одновременно быть задействовано два и более потока.

Некоторое оборудование, которое используется в технологической линии, имеет свои особенности. Так, в трубчатую печь должны быть вмонтированы металлические отражатели. Верхняя ее часть защищена керамическим кожухом. Такая конструкция трубчатой печи позволяет минимизировать тепловые потери. Кроме этого, система нагрева должна быть дополнена системой вентиляции. Ее подключают через выходы, установленные на входе и на выходе.

Через всю поточную линию установлен протягиватель. Конструктивно он представляет собой ленты, обхватывающие заготовку и подталкивающие ее вперед. Если арматуру планируется поставлять заказчикам в рулонах, то в конце линии устанавливается намоточный станок для арматуры. Если композитные изделия нужно порезать на куски, то делают это при помощи шлифовального круга. Процесс упаковки готовой арматуры происходит вручную.