Бизнес на клееном брусе

04.08.2015
Просмотров: 2982
Комментарии: 0

Коттеджи и деревянные дома сегодня строятся повсюду. Как доказано специалистами, один из лучших материалов для их возведения является клееный брус. За счет уникальной технологии его изготовления он практически лишен недостатков присущих дереву, как строительному материалу. Производство клееного бруса дает возможность использовать сырье, которое увеличивает срок службы сооружений и позволяет сохранять их первоначальную форму.

Этот материал по форме бывает профилированным, оцилиндрованным и обычным. При строительстве домов чаще всего используют первую его разновидность.

Одной из самых главных задач, которые нужно решить до открытия производства, является поставка сырья на производство. Чтобы конечное изделие соответствовало всем установленным нормативам, используется древесина хвойных пород: ели или сосны. Чтобы цена конечного изделия была приемлемой, нужно минимизировать затраты на транспортировку сырья в цех. Разумно будет построить производство в тех местах, где ведется вырубка и заготовка леса необходимых пород деревьев. Из сырья еще понадобится клеевой состав. Его разделяют на такие виды:

Полиуретановый Он быстро затвердевает и имеет прозрачную структуру.
Меламиновый Способен удерживать многослойные конструкции. Цвета также не имеет.
EPI Применяют для изготовления бруса для малоэтажных строений и небольших деревянных конструкций.
Резорциновый Он имеет темную окраску и поэтому виден в готовом изделии как темный шов. Брус, склеенный им, может выдерживать высокую влажность.

Технология и оборудование

Технология производства выглядит следующим образом:

Первичная обработка Сортировка заготовок и их распил на доски заданной толщины и размеров.
Сушка Это процесс происходит в специальных камерах. В них поддерживаются такие условия, при которых древесина теряет влагу равномерно. Температура доходит до 95 градусов. В летние дни время сушки меньше, а с наступлением холодов оно увеличивается. Важно, чтобы влагу древесина теряла постепенно. Тогда заготовки не деформируются.
Обработка Ее проводят на строгальных и рейсмусовых станках. Они, главным образом, помогают выделить некачественные заготовки и завершить обработку пригодного бруса.
Склеивание Процесс происходит на специальных прессах. Количество ламелей может быть от двух до шести. Сначала на заготовку наносится клей, а затем ее подают под пресс. После выхода с линии брус лежит в покое 72 часа. Тогда происходит окончательное затвердевание клея.
Профилирование Заготовки поступают на оборудование, где им придается конечная форма. На этом этапе также нарезаются узлы для соединения, технологические отверстия. Брус может покрываться защитными составами.

Оборудование для производства клееного бруса стоит около 12 млн. рублей. В комплект входит:

1 Сушильная камера.
2 Станок для обработки сечения (четырехсторонний).
3 Шипорезный станок (двухсторонний).
4 Клеенаносящий станок (автоматический).
5 Пресс для склеивания (автоматический).
6 Погрузчик (вспомогательное оборудование).

Чтобы разместить его, достаточно 100 кв. Эта площадь не включает складские и вспомогательные помещения. Они должны быть достаточно просторные, поскольку там будет работать погрузочно-разгрузочная техника.

этапы производства клееного бруса

Рентабельность бизнеса

С учетом покупки оборудования и оплаты за аренду, для начала производства достаточно будет 14 млн. рублей. Из рабочих понадобится 2-5 человек, которые будут работать в две смены. Если загрузка оборудования будет полная, то оно способно производить 700 куб. м. материала. Стоит 1 куб. м на рынке 13,5 тыс. рублей. Доход цеха за месяц может составить 4 млн. рублей. Однако рассчитывая на такие объемы, нужно обеспечить регулярный сбыт продукции. Часто производители открывают смежное производство беседок, деревянных малых архитектурных форм или сами строят коттеджи по типовым проектам.

Даже если просто регулярно сбывать продукцию на другие предприятия, рентабельность изготовления клееного бруса составляет 30%. Такой показатель позволяет окупить вложенные средства приблизительно за год.