Оборудование для переработки стекла и пластика

15.06.2015
Просмотров: 5412
Комментарии: 0

Прежде чем начинать задумывать перерабатывающий бизнес, стоит знать его сильные и слабые стороны. К плюсам можно отнести высокую рентабельность. Это самое главное его достоинство, поскольку затевать нерентабельное дело изначально нет смысла. Вторая положительная сторона – это приветствие и поддержка со стороны местных властей и населения. Экологические проблемы в стране и во всем мире сейчас на слуху. Они с каждым годом грозят перерасти в катастрофу глобального масштаба. Поэтому любые попытки исправить ситуацию всегда приветствуются. Переработку вторсырья можно расценивать, как верный шаг к тому, чтобы наша планета стала чище.

К недостаткам перерабатывающего бизнеса модно отнести бюрократические тяжбы при открытии бизнеса. Нужно получить массу согласований и разрешений, без которых предприятие не сможет начать работу. Несмотря на всеобщую механизацию и автоматизацию технологический процессов, на переработке мусора до сих пор используется ручной труд. Без него на нескольких участках просто не обойтись. Поскольку подобные предприятия в нашей стране еще в диковинку, нужно суметь наладить регулярное поступление сырья на производство и его сбыт. Несмотря на это бизнес по переработке вторичного сырья имеет хорошие перспективы и за него стоит побороться.

вторичная переработка стеклянной тары

Технология и линия для переработки стекла

Стекло – это материал, который получают из песка, известняка и кальцинированной соды. Все это сырье природного происхождения. В итоге материал можно подвергать вторичной переработке стекла.

Весь процесс переработки состоит из таких этапов:

1 Сбор стеклянной тары, других отходов этого материала.
2 Транспортировка до места переработки.
3 Сортировка сырья, его сепарация, очистка и отмывка. Существуют специальные сортировочные станки. Дальше в сепараторах происходит вторичная, более скрупулезная очистка материала от всевозможных примесей.
4 Дробление материала. Его производят в специальных дробилках. Сырье доводят до фракции стеклянной крошки.
5 Помол сырья до более мелкой фракции.
6 Изготовление продукции из переработанного стекла. Она может быть изготовлена из смеси мелких частиц. Часто очищенное и дробленое стекло добавляют в смесь для приготовления стекла в первичном производстве.

Соответственно технологии, производственная линия состоит из таких узлов:

Загрузочный бункер При помощи шибера перерабатывает стекло и регулирует его потоки.
Вибрационный питатель В нем установлен двигатель, который обеспечивает непрерывную подачу сырья и линия не простаивает.
Ленточный конвейер По нему сырье перемещается из бункера в отсек сортировки.
Сортировочный конвейер Подает стекло в барабан для мойки.
Моющий барабан Моет крошку и делит на фракции через специальные форсунки и сетки.
Инерционный грохот Отбирает частицы боя, которые нуждаются во вторичной сортировке и дроблении

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Технологический процесс и набор оборудования рассмотрим на примере комплекса, который имеет производительность 200 кг сырья в час. Цель технологического процесса – переработать сырье в хлопья или гранулы, пригодные для дальнейшего использования в производстве. Только сортировка сырья производится вручную. Линия и основное оборудование по переработке ПЭТ бутылок автоматизированы:

Сектор сортировки, дробления и очистки
Дробилка Измельчает пластик, предварительно прессованное кип. Если ПЭТ бутылок достаточно в непрессованном виде, то эту операцию можно пропустить.
Цилиндрический сепаратор Осуществляет очистку ПЭТ бутылок от грязи, песка, других потусторонних примесей.
Сепаратор металла Удаляет с ПЭТ бутылок металлические включения.
Транспортер-загрузчик Подает сырье с одного сепаратора в другой.
Сортировочный конвейер Здесь потребуется привлечь несколько рабочих. Удаляют из общей смеси бумаг, стекло, пробки и другие инородные предметы.
Конвейер-загрузчик Служит для передачи ПЭТ бутылок в дробилку.
Мокрая дробилка Одновременно моет и измельчает пластик. После обработки оно имеет форму хлопьев.
Центробежная мойка Работает по принципу динамичной центрифуги. Удаляет липкие и трудносмываемые загрязнения с ПЭТ бутылок.
Ванна флотационной мойки Отделяет РР и РЕ колпачки и отрывные кольца ПЭТ бутылок из общей смеси. Собираются инородные материалы с поверхности воды.
Ванна горячей мойки По шнековому загрузчику материал поступает сюда для удаления масляных загрязнений и клея. На этом этапе применяют моющие средства.
Ополаскиватель В нем смываются все остатки моющих веществ.
Центробежная сушка Удаляет воду с сырья.
Сепаратор этикеток Вымывает остатки этикеток из хлопьев ПЭТ бутылок.
Сушильный бункер Он же агломератор. Позволяет высушить сырье до влажности 0,01%.
Бункер накопитель Служит для складирования переработанных ПЭТ бутылок

Все узлы соединены между собой транспортерами — погрузчиками, описанными выше. Получается линия, которая имеет непрерывный цикл производства. Сама технология несложная. Чтобы начать бизнес, нужно только найти инвесторов, готовых вкладывать деньги в экологию своей страны.